ફ્રેશનેસ કીપરના એન્જિનિયર દ્વારા પ્લાસ્ટિક લે બકલ લંચ બોક્સ લિડ ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇન

આ લેખ પ્લાસ્ટિક લંચ બોક્સ કવરના ડિઝાઇન વિચારો અને પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાને વિગતવાર રજૂ કરશે, અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું માળખું, વ્યાપક વિશ્લેષણ માટે સામગ્રી, મોલ્ડ તકનીકની વાજબી ડિઝાઇન.

મુખ્ય શબ્દો: ઈન્જેક્શન મોલ્ડ;લંચ બોક્સ.મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

ભાગ એક: પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ અને ઈન્જેક્શન મશીનની પ્રાથમિક પસંદગી

1.1કાચો માલ અને પ્લાસ્ટિક લંચ બોક્સની કામગીરીનું વિશ્લેષણ

આ પ્લાસ્ટિક લંચ બોક્સ રોજિંદા જીવનમાં એક સામાન્ય પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ખોરાક રાખવા માટે થાય છે.તેના ઉપયોગની વિશિષ્ટતાને ધ્યાનમાં રાખીને, વિવિધ પ્લાસ્ટિકની કામગીરીનું વ્યાપક વિશ્લેષણ, પોલીપ્રોપીલિન (પીપી) માટેની સામગ્રીની પસંદગી.

પોલીપ્રોપીલીન (પીપી પ્લાસ્ટિક) એક પ્રકારનું ઉચ્ચ ઘનતા છે, કોઈ બાજુની સાંકળ નથી, રેખીય પોલિમરનું ઉચ્ચ સ્ફટિકીકરણ, ઉત્તમ વ્યાપક ગુણધર્મો ધરાવે છે.જ્યારે રંગીન નથી, સફેદ અર્ધપારદર્શક, મીણ જેવું;પોલિઇથિલિન કરતાં હળવા.પોલિઇથિલિન કરતાં પારદર્શિતા પણ સારી છે.વધુમાં, પોલીપ્રોપીલિનની ઘનતા નાની છે, ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ 0.9~0.91 ગ્રામ/ઘન સેન્ટિમીટર, ઉપજની શક્તિ, સ્થિતિસ્થાપકતા, કઠિનતા અને તાણ, સંકુચિત શક્તિ પોલિઇથિલિન કરતાં વધુ છે.તેનું મોલ્ડિંગ તાપમાન 160~220℃ છે, લગભગ 100 ડિગ્રીમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને તેમાં સારી વિદ્યુત ગુણધર્મો છે અને ઉચ્ચ આવર્તન ઇન્સ્યુલેશન ભેજથી પ્રભાવિત નથી.તેનો પાણી શોષણ દર પોલિઇથિલિન કરતા ઓછો છે, પરંતુ શરીરના ભંગાણને ઓગળવામાં સરળ છે, ગરમ ધાતુ સાથે લાંબા ગાળાના સંપર્કમાં વિઘટન કરવું સરળ છે, વૃદ્ધત્વ છે.પ્રવાહીતા સારી છે, પરંતુ સંકોચન દર 1.0~2.5% છે, સંકોચન દર મોટો છે, જે સંકોચન છિદ્ર, ડેન્ટ, વિરૂપતા અને અન્ય ખામીઓ તરફ દોરી જવાનું સરળ છે.પોલીપ્રોપીલિન ઠંડકની ઝડપ ઝડપી છે, રેડવાની સિસ્ટમ અને ઠંડક પ્રણાલી ધીમે ધીમે ઠંડક આપવી જોઈએ, અને રચનાના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે ધ્યાન આપો.પ્લાસ્ટીકના ભાગોની દીવાલની જાડાઈ એકસરખી હોવી જોઈએ જેથી તાણની સાંદ્રતાને રોકવા માટે ગુંદરનો અભાવ અને તીક્ષ્ણ કોણ ન આવે.

1.2પ્લાસ્ટિક લંચ બોક્સની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ 

1.2.1.પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું માળખાકીય વિશ્લેષણ

પોલીપ્રોપીલિન નાના પ્લાસ્ટિક ભાગોની ભલામણ કરેલ દિવાલની જાડાઈ 1.45mm છે;લંચ બોક્સનું મૂળભૂત કદ 180mm×120mm×15mm છે;લંચ બોક્સ કવરની અંદરની દિવાલનું કદ લો: 107mm;આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલો વચ્ચેનો તફાવત છે: 5 મીમી;બાહ્ય દિવાલનો ગોળાકાર ખૂણો 10mm છે, અને આંતરિક દિવાલનો ગોળાકાર ખૂણો 10/3mm છે.બોક્સ કવરના એક ખૂણામાં 4mmની ત્રિજ્યા સાથે વલયાકાર બોસ છે.કારણ કે પ્લાસ્ટિકના ભાગો પાતળા-દિવાલોવાળા કન્ટેનર છે, પ્લાસ્ટિકના ભાગોના વિરૂપતાને કારણે સખતતા અને મજબૂતાઈના અભાવને રોકવા માટે, તેથી પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ટોચને 5mm ઊંચા ચાપ વર્તુળ તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.

1.2.2.પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું પરિમાણીય ચોકસાઇ વિશ્લેષણ

લંચ બોક્સ કવરના બે પરિમાણમાં ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ છે, એટલે કે 107mm અને 120mm, અને ચોકસાઈની આવશ્યકતા MT3 છે.પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું બાહ્ય પરિમાણ ઘાટના જંગમ ભાગ (જેમ કે ઉડતી ધાર) ના પરિમાણોની સહનશીલતા દ્વારા પ્રભાવિત હોવાથી, સહનશીલતા પ્રકારને ગ્રેડ B તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે. જો સહનશીલતા સ્તરની આવશ્યકતા ન હોય, તો MT5 પસંદ કરવામાં આવે છે. .

1.2.3.પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું સપાટીની ગુણવત્તાનું વિશ્લેષણ

લંચબોક્સ કવરની સપાટીની ચોકસાઈ ઊંચી નથી, અને સપાટીની ખરબચડી Ra 0.100~0.16um છે.તેથી, સપાટીની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે ગેટ રનરના સિંગલ પાર્ટિંગ સરફેસ કેવિટી ઈન્જેક્શન મોલ્ડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

1.2.4.સામગ્રી ગુણધર્મો અને વોલ્યુમ અને પ્લાસ્ટિક ભાગો ગુણવત્તા

સોલિડવર્ક્સમાં પીપી પ્લાસ્ટિકના ભૌતિક ગુણધર્મો (સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ, પોઈસનનો ગુણોત્તર, ઘનતા, તાણ શક્તિ, થર્મલ વાહકતા અને ચોક્કસ ગરમી સહિત) ની પૂછપરછ કરો અને પ્લાસ્ટિકના ભાગો (વજન, વોલ્યુમ, સપાટી વિસ્તાર અને કેન્દ્ર સહિત) ના ડેટાની ગણતરી કરવા માટે સોલિડવર્કસ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરો. ગુરુત્વાકર્ષણ).

1.3 પ્લાસ્ટિકના ભાગોના મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો નક્કી કરો

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયામાં, સિલિન્ડર અને નોઝલનું તાપમાન પ્લાસ્ટિકના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અને પ્રવાહને અસર કરશે, મોલ્ડનું તાપમાન પ્લાસ્ટિકના આકારના પ્રવાહ અને ઠંડકને અસર કરશે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયામાં દબાણ સીધી અસર કરશે. પ્લાસ્ટિક અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ગુણવત્તાનું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન.પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવાના કિસ્સામાં ઉત્પાદન પ્લાસ્ટિકના ભાગોના મોલ્ડિંગ ચક્રને ટૂંકું કરવાનો પ્રયાસ કરશે, જે ઇન્જેક્શનનો સમય અને ઠંડકનો સમય પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ગુણવત્તા પર નિર્ણાયક અસર કરે છે.

ડિઝાઇન કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના પ્રશ્નો:

1) સ્ટેબિલાઇઝર્સ, લુબ્રિકન્ટ્સનો યોગ્ય ઉપયોગ PP પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયા કામગીરી અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ઉપયોગની ખાતરી કરવા માટે.

2) ડિઝાઇન દરમિયાન સંકોચન, ઇન્ડેન્ટેશન, વિરૂપતા અને અન્ય ખામીઓને અટકાવવી જોઈએ.

3) ઝડપી ઠંડકની ઝડપને લીધે, રેડવાની સિસ્ટમ અને ઠંડક પ્રણાલીના ગરમીના વિસર્જન પર ધ્યાન આપો, અને રચનાના તાપમાનના નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપો.જ્યારે મોલ્ડનું તાપમાન 50 ડિગ્રી કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિકના ભાગો સરળ રહેશે નહીં, ત્યાં નબળા વેલ્ડીંગ હશે, ગુણ અને અન્ય અસાધારણ ઘટનાઓ છોડશે;90 ડિગ્રીથી વધુ વિકૃતિ અને અન્ય અસાધારણ ઘટનાની સંભાવના છે.

4) તાણ એકાગ્રતાને ટાળવા માટે પ્લાસ્ટિકના ભાગોની દિવાલની જાડાઈ એકસમાન હોવી જોઈએ.

1.4 ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનું મોડલ અને સ્પષ્ટીકરણ

પ્લાસ્ટિકના ભાગોના મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો અનુસાર, સ્થાનિક G54-S200/400 મોડલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પ્રારંભિક પસંદગી,

ભાગ બે: પ્લાસ્ટિક લંચ બોક્સ કવર ઇન્જેક્શન મોલ્ડની માળખાકીય ડિઝાઇન

2.1 વિદાય સપાટીનું નિર્ધારણ

વિભાજનની સપાટી પસંદ કરતી વખતે પ્લાસ્ટિકના ભાગોનો મૂળભૂત આકાર અને ડિમોલ્ડિંગ સ્થિતિ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.વિભાજન સપાટીના ડિઝાઇન સિદ્ધાંતો નીચે મુજબ છે:

1. વિદાયની સપાટી પ્લાસ્ટિકના ભાગની મહત્તમ સમોચ્ચ પર પસંદ કરવી જોઈએ

2. વિદાયની સપાટીની પસંદગી પ્લાસ્ટિકના ભાગોના સરળ ડિમોલ્ડિંગ માટે અનુકૂળ હોવી જોઈએ

3. વિભાજનની સપાટીની પસંદગીએ પ્લાસ્ટિકના ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા અને તેના ઉપયોગની જરૂરિયાતોને સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ

4. વિભાજન સપાટીની પસંદગી ઘાટની પ્રક્રિયા અને સરળીકરણ માટે અનુકૂળ હોવી જોઈએ

5. ક્લેમ્પીંગની દિશામાં ઉત્પાદનના પ્રક્ષેપણ વિસ્તારને નાનો કરો

6. લાંબી કોર ડાઇ ઓપનિંગની દિશામાં મૂકવી જોઈએ

7. વિદાયની સપાટીની પસંદગી એક્ઝોસ્ટ માટે અનુકૂળ હોવી જોઈએ

સારાંશમાં, પ્લાસ્ટિકના ભાગોના સરળ ડિમોલ્ડિંગ અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોની તકનીકી જરૂરિયાતો અને ઘાટનું સરળ ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વિભાજનની સપાટીને લંચ બોક્સના કવરની નીચેની સપાટી તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે.નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે:

2.2 કેવિટી નંબરનું નિર્ધારણ અને ગોઠવણી

પ્લાસ્ટિક ભાગો ડિઝાઇન મેન્યુઅલ ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર, પ્લાસ્ટિક ભાગો ભૌમિતિક માળખું લાક્ષણિકતાઓ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ જરૂરિયાતો અને ઉત્પાદન આર્થિક જરૂરિયાતો, એક ઘાટ એક પોલાણ ઉપયોગ નક્કી કરે છે.

2.3 રેડવાની સિસ્ટમની ડિઝાઇન

આ ડિઝાઇન સામાન્ય રેડવાની સિસ્ટમ અપનાવે છે, અને તેના ડિઝાઇન સિદ્ધાંતો નીચે મુજબ છે:

પ્રક્રિયા ટૂંકી રાખો.

એક્ઝોસ્ટ સારો હોવો જોઈએ,

મુખ્ય વિકૃતિ અટકાવો અને વિસ્થાપન દાખલ કરો,

પ્લાસ્ટિકના ભાગોના વિકૃત વિકૃતિ અને સપાટી પર ઠંડા ડાઘ, ઠંડા ફોલ્લીઓ અને અન્ય ખામીઓની રચનાને અટકાવો.

2.3.1 મુખ્ય ચેનલ ડિઝાઇન

મુખ્ય ચેનલ શંક્વાકાર બનવા માટે રચાયેલ છે, અને શંકુ કોણ α 2O-6O છે, અને α=3o છે.ફ્લો ચેનલ Ra≤0.8µm ની સપાટીની ખરબચડી, મુખ્ય ચેનલનું આઉટલેટ એ ફિલેટ સંક્રમણ છે, સંક્રમણમાં સામગ્રીના પ્રવાહના પ્રતિકારને ઘટાડવા માટે, ફિલેટ ત્રિજ્યા r=1~3mm, 1mm તરીકે લેવામાં આવે છે. .મુખ્ય ચેનલ ડિઝાઇન નીચે મુજબ છે;

ગેટ સ્લીવનું માળખું ગેટ સ્લીવ અને પોઝિશનિંગ રિંગનો ઉપયોગ કરીને બે ભાગોમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, જે સ્ટેપના સ્વરૂપમાં ફિક્સ્ડ ડાઇ સીટ પ્લેટ પર નિશ્ચિત છે.

ગેટ સ્લીવના નાના છેડાનો વ્યાસ નોઝલ કરતા 0.5~1mm મોટો છે, જેને 1mm તરીકે લેવામાં આવે છે.નાના છેડાનો આગળનો ભાગ એક ગોળા હોવાથી, તેની ઊંડાઈ 3~5mm છે, જેને 3mm તરીકે લેવામાં આવે છે.ઈન્જેક્શન મશીનના નોઝલનો ગોળા આ સ્થાન પર ઘાટ સાથે સંપર્ક કરે છે અને તેને બંધબેસે છે, તેથી મુખ્ય ચેનલના ગોળાના વ્યાસ નોઝલ કરતા 1~2mm મોટો હોવો જરૂરી છે, જેને 2mm તરીકે લેવામાં આવે છે.ગેટ સ્લીવનો ઉપયોગ ફોર્મ અને પરિમાણો નીચે બતાવેલ છે:

H7/m6 ટ્રાન્ઝિશન ફિટને ગેટ સ્લીવ અને ટેમ્પલેટ વચ્ચે અપનાવવામાં આવે છે, અને H9/f9 ફિટને ગેટ સ્લીવ અને પોઝિશનિંગ રિંગ વચ્ચે અપનાવવામાં આવે છે.મોલ્ડના ઇન્સ્ટોલેશન અને ડીબગીંગ દરમિયાન ઇન્જેક્શન મશીનના ફિક્સ્ડ ટેમ્પલેટના પોઝિશનિંગ હોલમાં પોઝિશનિંગ રિંગ નાખવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ મોલ્ડ અને ઇન્જેક્શન મશીનના ઇન્સ્ટોલેશન અને પોઝિશનિંગ માટે થાય છે.પોઝિશનિંગ રિંગનો બાહ્ય વ્યાસ ઈન્જેક્શન મશીનના નિશ્ચિત નમૂના પરના પોઝિશનિંગ હોલ કરતાં 0.2mm નાનો છે, તેથી તે 0.2mm છે.ગેટ સ્લીવનું નિશ્ચિત સ્વરૂપ અને પોઝિશનિંગ રિંગનું કદ નીચે બતાવેલ છે:

2.3.2 શન્ટ ચેનલ ડિઝાઇન

કારણ કે ડિઝાઇન એ ઘાટ એ કેવિટી છે, બોક્સ કવરના તળિયે વિદાય કરવાની સપાટી છે અને પોઇન્ટ ગેટ ડાયરેક્ટ પ્રકાર માટે ગેટની પસંદગી છે, તેથી ડિઝાઇન કરવાની જરૂર નથી.

2.3.3 ગેટ ડિઝાઇન

પ્લાસ્ટિકના ભાગોની મોલ્ડિંગ જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં રાખીને અને મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અનુકૂળ છે કે નહીં અને પરિસ્થિતિનો વાસ્તવિક ઉપયોગ, તેથી ગેટ સ્થાનની ડિઝાઇનને લંચ બોક્સ કવરના ટોચના કેન્દ્ર તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે.પોઇન્ટ ગેટનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 0.5~1.5mm હોય છે અને તેને 0.5mm તરીકે લેવામાં આવે છે.કોણ α સામાન્ય રીતે 6o~15o હોય છે અને તેને 14o તરીકે લેવામાં આવે છે.ગેટની ડિઝાઇન નીચે દર્શાવેલ છે:

2.4 કોલ્ડ હોલ અને પુલ રોડની ડિઝાઇન

તેથી, ડિઝાઇન એ ઘાટ અને પોલાણ છે, પોઇન્ટ ગેટ ડાયરેક્ટ રેડતા, તેથી કોલ્ડ હોલ અને પુલ રોડ ડિઝાઇન કરવાની જરૂર નથી.

2.5 રચનાના ભાગોની ડિઝાઇન

2.5.1ડાઇ અને પંચ સ્ટ્રક્ચરનું નિર્ધારણ

કારણ કે તે પ્લાસ્ટિકના નાના ભાગો, એક પોલાણ છે, અને ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા માટે, અનુકૂળ વસ્તુઓમાંથી સ્પેરપાર્ટસ છૂટા પાડવા માટે, પણ પ્લાસ્ટિકના ભાગોના આકાર અને કદની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે, સમગ્ર માટે એકંદર બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ ડાઇ પસંદગીની ડિઝાઇન.બહિર્મુખ ડાઇને અલગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને પછી H7/m6 સંક્રમણ સાથે ટેમ્પલેટમાં દબાવવામાં આવે છે.બહિર્મુખ અને અંતર્મુખની રચનાની રચનાની યોજનાકીય રેખાકૃતિ નીચે મુજબ છે:

2.5.2કેવિટી અને કોર સ્ટ્રક્ચરની ડિઝાઇન અને ગણતરી

ઘાટના ભાગના કાર્યકારી કદ અને પ્લાસ્ટિકના ભાગના કદ વચ્ચેનો સંબંધ નીચે દર્શાવેલ છે:

2.6 મોલ્ડ ફ્રેમની પસંદગી

આ ડિઝાઇન નાના અને મધ્યમ કદના પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે હોવાથી, મોલ્ડ ફ્રેમ P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90 છે, અને મોલ્ડ ફ્રેમનો B0×L 250mm×355mm છે.

મોલ્ડ એસેમ્બલી ડાયાગ્રામ નીચે મુજબ છે:

2.7 માળખાકીય ઘટક ડિઝાઇન

2.7.1માર્ગદર્શિકા કૉલમ માળખું ડિઝાઇન

માર્ગદર્શિકા પોસ્ટનો વ્યાસ Φ20 છે, અને માર્ગદર્શિકા પોસ્ટ માટે પસંદ કરેલ સામગ્રી 20 સ્ટીલ છે, જેમાં 0.5~0.8mm કાર્બ્યુરાઇઝિંગ છે અને 56~60HRC ની કઠિનતા છે.આકૃતિમાં બતાવેલ ચેમ્ફર્ડ એંગલ 0.5×450 કરતા વધુ નથી.માર્ગદર્શિકા પોસ્ટ Φ20×63×25(I) — 20 સ્ટીલ GB4169.4 — 84 તરીકે ચિહ્નિત થયેલ છે. H7/m6 ટ્રાન્ઝિશન ફિટને માર્ગદર્શિકા કૉલમના નિશ્ચિત ભાગ અને નમૂના વચ્ચે અપનાવવામાં આવે છે.અન્ય માર્ગદર્શિકા પોસ્ટ Φ20×112×32 — 20 સ્ટીલ GB4169.4 — 84 ચિહ્નિત થયેલ છે.

2.7.2માર્ગદર્શિકા સ્લીવ માળખું ડિઝાઇન

માર્ગદર્શિકા સ્લીવનો વ્યાસ Φ28 છે, અને માર્ગદર્શિકા સ્લીવની સામગ્રી 20 સ્ટીલ છે, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ 0.5~0.8mm, અને ક્વેન્ચ્ડ ટ્રીટમેન્ટની કઠિનતા 56~60HRC છે.આકૃતિમાં દર્શાવેલ ચેમ્ફરિંગ 0.5×450 કરતાં વધુ નથી.માર્ગદર્શિકા સ્લીવ Φ20×63(I) — 20 સ્ટીલ GB4169.3 — 84 તરીકે ચિહ્નિત થયેલ છે, અને માર્ગદર્શિકા પોસ્ટ અને માર્ગદર્શિકા સ્લીવની મેચિંગ ચોકસાઈ H7/f7 છે.Φ20×50(I) — 20 સ્ટીલ GB4169.3 — 84 ચિહ્નિત અન્ય માર્ગદર્શિકા સ્લીવ.

2.8 લોંચ મિકેનિઝમ ડિઝાઇન

પુશિંગ મિકેનિઝમ સામાન્ય રીતે દબાણ, રીસેટ અને માર્ગદર્શિકાથી બનેલું હોય છે.

પ્લાસ્ટિકના ભાગો પ્રમાણમાં પાતળા હોવાને કારણે, પ્લાસ્ટિકના ભાગોના દેખાવની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાનો પ્રયાસ કરવાના કિસ્સામાં, લોન્ચ મિકેનિઝમની ડિઝાઇન પ્લાસ્ટિકના ભાગોને બહાર ધકેલવા માટે ઇજેક્ટર સળિયાને અપનાવે છે.

લોંચ મિકેનિઝમનું યોજનાકીય આકૃતિનીચે મુજબ છે:

પુશ સળિયાની રચના અને પરિમાણોનીચે દર્શાવેલ છે:

રીસેટ સળિયાના માળખાકીય સ્વરૂપ અને પરિમાણોનીચે દર્શાવેલ છે:

2.9 કૂલિંગ સિસ્ટમની ડિઝાઇન

ઠંડક સમાન ન હોવાથી, ઠંડક ચેનલની ઠંડક પ્રણાલી શક્ય તેટલી હોવી જોઈએ, 4 માટે આ ડિઝાઇનની પસંદગી. પોલાણની સપાટીથી ચેનલનું અંતર સમાન છે, અને ઠંડક માટે સ્પ્રુ પણ મજબૂત બને છે.કૂલિંગ સિસ્ટમ ડીસી પરિભ્રમણ પ્રકાર અપનાવે છે, જેમાં સરળ માળખું અને અનુકૂળ પ્રક્રિયા છે.

ઠંડક પ્રણાલીની ડિઝાઇન નીચે મુજબ છે:

ભાગ ત્રણ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડની ગણતરી તપાસો

3.1.ઇન્જેક્શન મશીનના સંબંધિત પ્રક્રિયા પરિમાણો તપાસો

3.1.1 મહત્તમ ઇન્જેક્શન વોલ્યુમ તપાસો

3.1.2 ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ તપાસો

3.1.3 મોલ્ડ ઓપનિંગ ટ્રીપ તપાસો

3.2.બાજુની દિવાલની જાડાઈ અને લંબચોરસ પોલાણની નીચેની પ્લેટ તપાસો

3.2.1 અભિન્ન લંબચોરસ પોલાણની બાજુની દિવાલની જાડાઈ તપાસો

3.2.2 ઇન્ટિગ્રલ લંબચોરસ પોલાણની નીચેની પ્લેટની જાડાઈ તપાસો

નિષ્કર્ષ

ફ્રેશનેસ કીપર ટીમના ડિઝાઇનર ઝી માસ્ટર આ ડિઝાઇન મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિક લંચ બોક્સ કવરની સામગ્રીના પૃથ્થકરણ દ્વારા, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની રચના અને ટેક્નોલોજી અને પછી ઈન્જેક્શન મોલ્ડની વાજબી, વૈજ્ઞાનિક પૂર્ણતા દ્વારા, પ્લાસ્ટિક લંચ બોક્સ કવરની મોલ્ડ ડિઝાઇન માટે છે. ડિઝાઇન

ફ્રેશનેસ કીપર પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા, મોલ્ડિંગ સાયકલને ટૂંકી કરવા, ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો કરવા માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઈન્જેક્શન મોલ્ડ મિકેનિઝમને સરળ બનાવવા માટે ડિઝાઇનના ફાયદા છે.ડિઝાઇનના મહત્વના મુદ્દાઓમાં ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા, કેવિટી લેઆઉટ, વિભાજનની સપાટીની પસંદગી, ગેટીંગ સિસ્ટમ, ઇજેક્શન મિકેનિઝમ, ડિમોલ્ડિંગ મિકેનિઝમ, કૂલિંગ સિસ્ટમ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પસંદગી અને સંબંધિત પરિમાણોની તપાસ અને મુખ્ય ભાગોની ડિઝાઇન છે.

ફ્રેશનેસ કીપરની વિશિષ્ટ ડિઝાઇન પોરિંગ સિસ્ટમ, સિસ્ટમ ગેટ સ્લીવ અને એક જ ભાગ માટે પોઝિશનિંગ રિંગની ડિઝાઇનમાં રહેલી છે, ઘાટનું જીવન સુનિશ્ચિત કરે છે, અને સામગ્રીની પસંદગી, પ્રક્રિયા, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને રિપ્લેસમેન્ટ અનુકૂળ છે;ગેટ એ પોઈન્ટ ગેટ ડાયરેક્ટ પ્રકારનો છે, જેને ડબલ વિદાયની સપાટીની જરૂર છે, અને નિશ્ચિત અંતરની ડ્રોપ્લેટનો ઉપયોગ પ્રથમ વિદાયને મર્યાદિત કરવા માટે થાય છે.માળખું સરળ અને વ્યાજબી છે.