• ફૂડ સ્ટોરેજ કન્ટેનર માટે પ્રોફેશનલ ઉત્પાદક અને ઈનોવેટર
  • info@freshnesskeeper.com
પૃષ્ઠ_બેનર

ફ્રેશનેસ કીપર સ્ટોરેજ કન્ટેનર ઈન્જેક્શન મોલ્ડ વર્કશોપ મેનેજમેન્ટ માર્ગદર્શિકામાં વધુ સુધારો

ફૂડ કન્ટેનર ઈન્જેક્શન વર્કશોપ 3

કંપની સમાચાર

ફ્રેશનેસ કીપર સ્ટોરેજ કન્ટેનર ઈન્જેક્શન મોલ્ડ વર્કશોપ મેનેજમેન્ટ માર્ગદર્શિકામાં વધુ સુધારો

ના ઉત્પાદન દરમિયાનપ્લાસ્ટિક ક્રિસ્પર, iએનજેક્શન મોલ્ડિંગ એ 24-કલાકની સતત કામગીરી છે, જેમાં પ્લાસ્ટિકનો કાચો માલ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડ, ઈન્જેક્શન મશીનો, પેરિફેરલ સાધનો, ફિક્સ્ચર, સ્પ્રે, કલર પાવડર, પેકેજિંગ સામગ્રી અને સહાયક સામગ્રી અને ઘણી જગ્યાઓ, લેબર કોમ્પ્લેક્સના કર્મચારી વિભાગ, કેવી રીતે બનાવવું તે સામેલ છે. ઈન્જેક્શન વર્કશોપનું ઉત્પાદન "ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછો વપરાશ" હાંસલ કરવા માટે સરળ કામગીરી?દરેક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મેનેજર જે ધ્યેય હાંસલ કરવાની અપેક્ષા રાખે છે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વર્કશોપ મેનેજમેન્ટ સારું કે ખરાબ છે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ખામીયુક્ત દર, સામગ્રીનો વપરાશ, માનવશક્તિ, ડિલિવરી સમય અને સીલબંધ ક્રિસ્પર કન્ટેનર ઉત્પાદન ખર્ચને સીધી અસર કરે છે.

 

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વિભાગ એ દરેક પ્લાસ્ટિક ક્રિસ્પર ફેક્ટરીનો "અગ્રણી" વિભાગ છે.જો ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વિભાગનું સંચાલન સારું ન હોય, તો એન્ટરપ્રાઇઝના તમામ વિભાગોની કામગીરીને અસર થશે, પરિણામે ગુણવત્તા/ડિલિવરી ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં અને એન્ટરપ્રાઇઝની સ્પર્ધાત્મકતા ઘટશે.

 

નવા વર્ષની શરૂઆતમાં2023, એફરીશનેસ કીપરઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વર્કશોપના સંચાલનમાં વધુ સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, જેમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: કાચો માલ/રંગ પાવડર/પાણી સામગ્રીનું સંચાલન, તૂટેલા મટિરિયલ રૂમનું સંચાલન, બેચિંગ રૂમનું સંચાલન, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ અને સંચાલન, ઉપયોગ અને વ્યવસ્થાપન. ઈન્જેક્શન મોલ્ડ, ફિક્સ્ચરનો ઉપયોગ અને સંચાલન, કર્મચારીઓની તાલીમ અને વ્યવસ્થાપન, સલામત ઉત્પાદનનું સંચાલન, ગુંદરના ભાગોની ગુણવત્તાનું સંચાલન, સહાયક સામગ્રીનું સંચાલન, ઓપરેશન પ્રક્રિયાની સ્થાપના, નિયમો અને નિયમનોની રચના/નોકરીની જવાબદારીઓ , ટેમ્પલેટ/દસ્તાવેજ ડેટા મેનેજમેન્ટ, વગેરે.

Ⅰ, વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી સ્ટાફિંગ

પ્લાસ્ટિક ક્રિસ્પર કન્ટેનર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વિભાગની કાર્ય બાબતો વિવિધ છે, અને શ્રમનું વાજબી વિભાજન અને સ્પષ્ટ પોસ્ટ જવાબદારીઓ હાંસલ કરવા માટે વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી સ્ટાફની જરૂર છે, જેથી કરીને "બધું જ મેનેજ કરવામાં આવે છે અને દરેક ચાર્જમાં છે. "તેથી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વિભાગમાં સારું સંગઠનાત્મક માળખું, શ્રમનું વ્યાજબી વિભાજન અને દરેક પોસ્ટની જવાબદારીઓ નિભાવવાની જરૂર છે.

Ⅱ, બેચિંગ રૂમનું સંચાલન

1. બેચિંગ રૂમની મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ અને બેચિંગ વર્ક માર્ગદર્શિકા ઘડવી;

2. બેચિંગ રૂમમાં કાચો માલ, રંગ પાવડર અને મિશ્રણ મશીન વિવિધ વિસ્તારોમાં મૂકવું જોઈએ;

3. કાચો માલ (પાણીના મુખની સામગ્રી) વર્ગીકૃત અને સારી રીતે ચિહ્નિત થવી જોઈએ;

4. કલર પાવડર કલર પાવડર રેક પર મૂકવો જોઈએ, અને સારી રીતે ચિહ્નિત કરવા માટે (રંગ પાવડરનું નામ, રંગ પાવડર નંબર);

5. મિક્સર ક્રમાંકિત/ચિહ્નિત હોવું જોઈએ, અને મિક્સરનો ઉપયોગ, સફાઈ અને જાળવણીનું સારું કામ કરવું જોઈએ;

6. સફાઈ અને મિશ્રણ મશીન માટે પુરવઠો (એર ગન, ફાયર વોટર, ચીંથરા);

7. તૈયાર કરેલી સામગ્રીને બેગ સીલિંગ મશીન દ્વારા સીલ અથવા બાંધવામાં આવશે, અને ઓળખપત્ર સાથે ચોંટાડવામાં આવશે (સૂચક: કાચો માલ, રંગ પાવડર નંબર, મશીન, બેચિંગની તારીખ, ઉત્પાદનનું નામ/કોડ, બેચિંગ સ્ટાફ, વગેરે;

8. વપરાયેલ ઘટક બોર્ડ અને ઘટક સૂચના અને રેકોર્ડ કરેલ ઘટકો;

9. સફેદ/આછા રંગની સામગ્રીને ખાસ મિક્સર સાથે મિશ્રિત કરવાની જરૂર છે, અને પર્યાવરણને સ્વચ્છ રાખવું જોઈએ;

10. વ્યવસાયિક જ્ઞાન, નોકરીની જવાબદારીઓ અને વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી પર પ્રશિક્ષણ ઘટકો;

Ⅲપલ્વરાઇઝ્ડ મટિરિયલ રૂમનું સંચાલન

1. ક્રશિંગ રૂમ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ અને ક્રશિંગ વર્ક માર્ગદર્શિકા ઘડવી.

2. ક્રશિંગ રૂમમાં વોટર ઇનલેટ સામગ્રીને ઝોનમાં વર્ગીકૃત/સ્થાપિત કરવી જોઈએ.

3. ક્રશર વચ્ચે વિભાજકનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ જેથી કાટમાળ છાંટી ન જાય અને દખલ ન થાય.

4. તૂટેલી સામગ્રીની થેલીને સમયસર સીલ કરવામાં આવશે અને ઓળખના કાગળ સાથે જોડવામાં આવશે (સૂચક: કાચા માલનું નામ, રંગ, રંગ પાવડર નંબર, તૂટેલી સામગ્રીની તારીખ અને ક્રશર વગેરે).

5. ક્રશરને ક્રમાંકિત/ચિહ્નિત કરવામાં આવશે, અને ક્રશરનો ઉપયોગ, લ્યુબ્રિકેટ અને જાળવણી કરવામાં આવશે.

6. ક્રશર બ્લેડના ફિક્સિંગ સ્ક્રૂને સમયાંતરે તપાસો/સખ્ત કરો.

7. પારદર્શક/સફેદ/આછા રંગના પાણીના મોંની સામગ્રીને નિશ્ચિત મશીન દ્વારા કચડી નાખવામાં આવશે (ક્રશિંગ મટિરિયલ રૂમને અલગ કરવા માટે વધુ સારું).

8. વિવિધ સામગ્રીના પાણીના મુખને બદલતી વખતે અને ક્રશિંગ કરતી વખતે, ક્રશર અને બ્લેડને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવું અને પર્યાવરણને સ્વચ્છ રાખવું જરૂરી છે.

9. ક્રશર માટે શ્રમ સુરક્ષા (ઇયરપ્લગ, માસ્ક અને આંખના પેચ પહેરવા) અને સલામતી ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન પ્રદાન કરો.

10. ક્રશરની વ્યવસાય તાલીમ, નોકરીની જવાબદારી તાલીમ અને મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ તાલીમ માટે જવાબદાર.

Ⅳઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વર્કશોપનું ઓન-સાઈટ મેનેજમેન્ટ

1. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વર્કશોપના આયોજન અને પ્રાદેશિક વિભાગમાં સારું કામ કરો, મશીન, પેરિફેરલ સાધનો, કાચો માલ, મોલ્ડ, પેકેજિંગ સામગ્રી, લાયક ઉત્પાદનો, ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો, પાણીની સામગ્રી અને સાધનોનો પ્લેસમેન્ટ વિસ્તાર વ્યાજબી રીતે સ્પષ્ટ કરો. સ્પષ્ટ રીતે ચિહ્નિત કરો.

2. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની કાર્યકારી સ્થિતિ "સ્ટેટસ પ્લેટ" સાથે લટકાવવામાં આવશે.

3. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વર્કશોપ પ્રોડક્શન સાઇટના "5S" મેનેજમેન્ટ માટે જવાબદાર.

4. "તાકીદનું" ઉત્પાદન એક જ પાળીનું આઉટપુટ નક્કી કરે છે, અને તાત્કાલિક પ્લેટને અટકી જાય છે.

5. સૂકવણી બેરલમાં "ફીડિંગ લાઇન" દોરો અને ખોરાકનો સમય સ્પષ્ટ કરો.

6. કાચા માલના ઉપયોગમાં સારું કામ કરો, નોઝલ સામગ્રી પર નિયંત્રણ રાખો અને નોઝલ સામગ્રીમાં કચરાનું પ્રમાણ તપાસો.

7. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પેટ્રોલિંગ નિરીક્ષણનું સારું કામ કરો, અને વિવિધ નિયમો અને નિયમો (સમયસર વૉકિંગ મેનેજમેન્ટ) ના અમલીકરણને મજબૂત કરો.એરપોર્ટ કર્મચારીઓની વાજબી વ્યવસ્થા, ફિલ્ડ લેબર શિસ્તનું નિરીક્ષણ/નિરીક્ષણ મજબૂત બનાવવું.

8. ભોજન સમયે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વિભાગના માનવબળની વ્યવસ્થા અને શિફ્ટ હેન્ડઓવર માટે જવાબદાર.

9. મશીન/મોલ્ડને સાફ કરો, લુબ્રિકેટ કરો, જાળવો અને અસામાન્ય સમસ્યાઓનો સામનો કરો.

10. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદનના જથ્થાને અનુસરો અને વિસંગતતાઓને નિયંત્રિત કરો.

11. રબરના ભાગોની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ અને પેકેજિંગ પદ્ધતિઓનું નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ.

12. ઉત્પાદન સલામતી તપાસો અને સંભવિત સલામતી જોખમોને દૂર કરો.

13. સાઇટના નમૂનાઓ, પ્રોસેસ કાર્ડ્સ, ઓપરેશન સૂચનાઓ અને સંબંધિત સામગ્રીઓ તપાસો, રિસાયકલ કરો અને સાફ કરો.

14.વિવિધ નિવેદનો ભરવાની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ અને દેખરેખને મજબૂત બનાવો અનેબિલબોર્ડ.

V. કાચા માલ/રંગ પાવડર/પાણી સામગ્રીનું સંચાલન

1. કાચો માલ/રંગ પાવડર/માઉથપીસનું પેકેજીંગ, માર્કિંગ અને વર્ગીકરણ.

2. કાચો માલ/રંગ પાઉડર/પાણી સામગ્રીની માંગણીનો રેકોર્ડ.

3. કાચો માલ/રંગ પાવડર/પાણીની સામગ્રીને અનપેક કરવા માટે સમયસર સીલ કરવામાં આવશે.

4. પ્લાસ્ટિકના ગુણધર્મો અને સામગ્રીની ઓળખની પદ્ધતિઓ પર તાલીમ.

5. ઉમેરાયેલ પાણીની સામગ્રીના પ્રમાણ પર નિયમો ઘડવા.

6. સ્ટોરેજ (રંગ પાવડર રેક) ઘડવો અને નિયમોનો ઉપયોગ કરો.

7. સામગ્રી વપરાશ સૂચકાંક અને સામગ્રી પૂરક એપ્લિકેશનની જોગવાઈઓ ઘડવી.

8. સામગ્રીની ખોટ અટકાવવા કાચા માલ/રંગ પાવડર/પાણીની સામગ્રીની નિયમિત યાદી.


પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-31-2023